東龐礦：管理+創(chuàng)新 提質(zhì)量增效益

在經(jīng)營管理中，東龐礦將精細(xì)化管理做為增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力的重要手段，以技術(shù)創(chuàng)新為重頭戲，深挖內(nèi)潛，提質(zhì)量增效益。

為提高職工的成本意識(shí)，該礦在井下所有區(qū)隊(duì)職工中推行佩戴“材料價(jià)格卡”的舉措。“原來只知道掘進(jìn)機(jī)截齒壞了，換新的就行，現(xiàn)在看到‘材料價(jià)格卡’，才知道一個(gè)截齒相當(dāng)于我們一周的伙食費(fèi)。我們要是精心操作，盡量減少截齒的損壞，就是為礦省錢啦！”指著“材料價(jià)格卡”上截齒的價(jià)格，機(jī)掘二隊(duì)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)趙黎說。同時(shí)，該礦還在各區(qū)隊(duì)推行‘成本費(fèi)月度控制卡’和‘材料費(fèi)月度控制卡’。卡片上將各基層單位每月的成本費(fèi)和材料費(fèi)全部數(shù)字化，成本項(xiàng)目、材料項(xiàng)目、當(dāng)月金額、月度結(jié)余、下月金額等項(xiàng)目清楚明了，給基層單位提供了可操作性極強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)。在物資管理過程中，該礦嚴(yán)把計(jì)劃審核關(guān)、物資出庫關(guān)，真正做到“把錢用到刀刃上”。各生產(chǎn)區(qū)隊(duì)嚴(yán)把材料的領(lǐng)用流程，并建立臺(tái)賬，動(dòng)態(tài)掌握材料的去向，減少材料的無效浪費(fèi)。該礦機(jī)掘一隊(duì)從細(xì)處著手，采取“以舊換新、專人領(lǐng)取”的管理方式，嚴(yán)格材料管控，如對(duì)鉆頭、鉗子等物品實(shí)行壞一件更換一件;各種一次性用品實(shí)行定期發(fā)放，使職工不良的生活習(xí)慣和工作習(xí)慣得到約束，從根本上遏制了浪費(fèi)現(xiàn)象。同時(shí)，不斷拓展維修和復(fù)用項(xiàng)目，將報(bào)廢設(shè)備上的完好零部件拆下，經(jīng)過檢查、篩選、除銹防腐處理后，變?yōu)楹细竦膫淦穫浼?，重新分類，?fù)用到生產(chǎn)中，每月可降低生產(chǎn)成本10000多元。

該礦在職工中大力倡導(dǎo)和扎實(shí)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，提質(zhì)量增效益。西龐洗煤廠使用的306號(hào)重型渣漿泵重約6噸，其葉輪、蝸殼就將近2噸。由于配件重量太大、軸承安裝需要較高精度，一般都委托廠家維護(hù)保養(yǎng)。為降低生產(chǎn)成本，節(jié)約維修時(shí)間，西龐洗煤廠決定自主開展維修保養(yǎng)工作。廠長王振清組織經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。他們先后解決了軸承安裝精度配合的技術(shù)難題，并通過自行設(shè)計(jì)制作專門吊運(yùn)組裝工具，一舉解決了重型渣漿泵的維修保養(yǎng)難題。該難題的攻克，不僅節(jié)約了返廠維修的時(shí)間，減少了影響安全生產(chǎn)的時(shí)間，而且每次維修就能節(jié)省費(fèi)用5萬多元，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。